前几天，我们去兄弟企业参观交流的时候，兄弟企业给我们介绍了他们反应釜设计的一个失败案例。

出现问题的反应釜实际是一个蒸馏釜，负责将反应产物当中的溶剂蒸馏出来，整个过程比较简单，就是一个升温，抽真空，简单蒸馏过程，不涉及精馏。正是因为这个反应釜涉及的过程太过简单，因此，在提设计要求时，没有进行针对性的设计，仅按照常规的方式来要求，最终导致了设计出错。

反应釜是一个简单的加热蒸馏装置，温度也不高，也没有压力，本身没有什么难题，但是问题就出在所蒸馏的产品上。正常情况下，最终产品为固体粉末，产品较为松散，密度较低。正常情况下，只需要考虑产品的密度和黏度对搅拌的阻力，但是这个蒸馏过程中却存在着一个不同的地方：蒸馏过程，溶液浓度逐渐升高，最终产生晶体时，随着晶体量不断增多，晶体与粘稠的溶有产物的溶液混合在一起，形成了一个黏度非常大的体系，这个高黏度体系对搅拌产生的阻力完全大于搅拌的动力，最终导致搅拌卡住。

从这个失败的设计案例来看，最终表现是搅拌类型以及搅拌电机功率设计错误，但是实际上是系统性的问：

首先，反应釜设计过程中缺少了研发人员的参与。

在后来的调查中得知，研发人员已经知晓这个问题，知晓会发生黏度较大的情况，并在一些文件中提到该问题。但是在设备设计选型过程中，研发人员没有参与这个过程，而相应的技术人员不知道有这种情况。

其次，设计文档问题。

如果该公司有详细且完整的设计文档，设计文档中应当会对这些情况进行了描述，并提出要求。但是，该企业没有详细的设计文档，各项设计要求零散在各个部门中，从而导致设计过程不严谨，产生大量的设计遗漏项。实际上，不仅仅在这一个设备上，在该项目其它设备或功能上或多或少存在各类的不合理设计，只不过都能够勉强运行，问题不是十分突出。

然后，该公司项目协调机制存在问题。

没有整体有效的协调机制，项目管理相对混乱，当然这涉及到更深层次的内容，本文不在此阐述。

当然，前期的经验以及相似过程的顺利投用，也导致了参与人员忽视了这种不常见的可能问题。

此次事故不仅仅是一个黏度变化的经验，实际上更主要的是要我们学会动态的看待事物。

事物是发展的变化的，要动态的看待事物的整个生命周期，发现缓慢的、快速的变化，考虑这些变化中存在的问题以及疑点，发现由于量变的积累而达到的质变情况，将所有可能的情况分析到位，避免发生事后补救的情况。

化工企业化工工程师并不仅仅是只拥有专业知识就可以胜任的，还需要更多的实际经验，而这些经验往往都是前辈总结出来的，或者是自己经历的事情。

但愿我们以后的每一个化工工程师的成长都是建立在前人的基础上，而不是再自身经历一次伤痛。

但愿我们以后的每一个化工工程师的成长都是建立在前人的基础上，而不是再自身经历一次伤痛。

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